结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化实施工程的方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，采用可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。

　　要求工程必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到工程设计标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。

　　本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。

　　充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，使用先进的实施工程技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。

　　施工组织：塌陷处理开始施工前，项目部统一管理和协调各部门人员、物资，制定完备的工作计划，组织相关人员熟悉施工图纸和技术要求，详细了解现场情况，逐级进行技术交底。

　　（一）管线、本次设计的挂月街西起津纬公路，东至规划经七路，道路全长679.572

　　高程系统及水准点与道路高程一致。测量人员首先应熟悉图纸并摸清施工现场情况，建立临时水准点；确定下管位置，同时核对接入管线的管内底标高。

　　据施工设计确定的导线桩位置，测定管道中心线。在管线起点、终点和转角处，钉一较长木桩作为中心控制桩，该桩至少应有两个固定点将其控制以便查找，同时在管线中所有排水检查井位置相继用短木桩钉出（木桩位于检查井中心），用白灰线、槽开挖及施工排水

　　本工程雨污水管道施工原则上采用明开槽施工。沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线m。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现震动荷载，成槽后尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖，在设计槽底以上30厘米土层采用人工清底。局部发生超挖或扰动，换填最大粒径10mm~15mm的天然级配碎石。

　　沟槽开挖时，首先确定挖掘宽度，挖掘宽度又包括开挖上口宽度和沟底宽度两项内容。挖掘宽度根据管径大小、土壤性质、管道埋深和施工方法等因素经过综合考虑而确定。当H2.0m,边坡采用1:0.75,条件受限路段可取至1:0.5,必要时需做临时支护措施。

　　施工时根据不同土质和地下水情况，各自制定排水方案，设排水沟加水窝子方案、施工前将明水排净后方可进现场施工。

　　管道混凝土基础施工及管道安装施工中沟槽内不允许被水淹没，因此在施工中应根据不同地段地下水位的高低采取相应的措施进行排水。根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案，本工程采用水窝子加排水沟的排水方法：在沟槽底边两侧各挖一条300mm*200mm的排水沟，每隔25m设一个集水坑，坑中放一个柳条筐，将污水泵放在柳条筐中进行排水。排水沟的构造如图三所示。

　　铺设砂石基础前，应进行验槽，验槽合格后，尽快铺设砂石基础，减少地基扰动的可能性。严格控制砂石基础顶面高程，防止高出设计高程，影响管道高程。砂石基础未达到抗压强度前，不得受到水的浸泡。

　　管道安装作业应在管道基础验收合格后进行，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基无坍松等。管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合要求的管材，严禁下管铺设，下管前应将承口内和插口表面及管身内的泥土脏物清干净按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧度适中、平正、顺滑、无扭曲。

　　（3）下管时要将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。根据管径大小，沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械设备将管材平稳放在基础管位上，严禁把管材拖拽、跌落或滚入管沟内，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。应保证管道均匀对接。

　　（4）管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，并请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后采取措施，防止管道回弹。

　　每节管道安装就位后，立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。

　　排水管道均采用承插口管道柔性接口。胶圈不应有气孔裂缝、破损，胶圈由管材生产厂商配套供应其物理性能符合下列要求：

　　管道安装时，胶围涂刷润滑剂（如硅油等）滴滑剂的性能不得胶圈材质有任何不良反应。胶圈其他性能要求参照《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》(HG/T3091-2000)。雨水口连接管采用钢丝抹口连接。

　　本工程路段上向地块中预留的雨、污水支管管径分别为d400mm、d300mm,披度预埋至最外层管线米砌统检查井。道路交叉口修筑范围外雨、污水预留相交道路管道末端用砖砌楮堵死。

　　雨水收水井采用偏沟式单篦收水井、井篦为铸铁井篦（采用防盗型）。在路 口处根据道路路口竖向设计，将收水井设置在道路侧石边缘最低处。

　　雨水收水支管管径为d200mm,坡度为1%，管材为平口混凝土管。雨水收水支管垂直于主管道接入，有雨水预留支管按与干管呈60“角施做，雨水收水支管接口参照06MS201-1P20进行施做。

　　（1）每隔一定距离布置检查井，位于道路红线内的检查井井盖高程与地面设计高程一致。地块内检查井盖高程按平整后地块改成控制。

　　（2）污水管管径小于600时每隔3个检查井设置沉泥井，具置详见平面图布置，做法按天津标图集12S8-84施做、12S8-89施做。

　　（3）检查井井盖采用中700重型铸铁井盖（采用防盗型）。井盖开启方向与管道中心线）检查井按图集设计，若施工中如道路纵断高程发生变更，则排水管道的检查井，收水井顶面高程应根据地面高程作相应调整。

　　（5）施工检查井地基基础应在管道基础施工时同时进行。每个检查井的中心应垂直于管道中心位置或管道中心线的交点。井壁在管道稳好接好接口后修建。井壁砌筑时按图一所示在井的中心位置设置一线坠，并以此为基准进行井壁的施工。井室砌筑的品质衡量准则井径允许偏差±20mm。井室砖墙高度允许偏差±20mm。井室高程允许偏差±10mm。井底高程允许偏差±10mm。井室安装完后应及时安装井盖。

　　②污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。

　　管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。

　　将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。

　　（1）雨、污水水普道采用级配砂石，分层务实，在管道两侧管顶以下，其压实度不应低于95%在管顶以上高为500mm,宽为圆管外经范围内，其压实密度可采用85%；其余部位的压实度可采用85%~90%。

　　沟槽回填时，应先回填管道腋角处，夯实后再行回填管道两侧。管道两侧应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填厚度为200mm。管道两侧的夯实应从沟槽壁开始逐渐向管道靠近，应两侧同时对称进行，严禁单侧夯实。

　　管节、管件运放、安装避免磕碰损伤，并及时砌筑保证管件安装后不受损害；及时回填，避免管道受强力外荷载破坏而产生变形；回填时，防止管道位移或损坏管道，先用人工在管道两侧同时进行回填并夯实；接管时，避免污物进入管道。管道附属设施安装牢固。

　　（2）管道交叉时，如上下层管道净距小于15厘米时，应对下层管道进行360°混凝土全包管处理。

　　（2）路口及有预留支管的检查井为控制井位，其他检查井的位置可根据实际情况在上下游2m范围内进行适当调整。

　　（4）排水管道应进行严密性试验，具体要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》

　　（一）施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平。

　　（二）加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

　　（四）在施工中充分发挥质量检查人员的作用，对各工序进行全面检查，使工程每一环节质量均有保证。

　　（六）所有材料进场时，材料员、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，以保证材料满足施工需求。

　　（一）加强安全教育，规范施工作业。提前对工人进行安全培训，提高施工人员对安全生产重要性的认识，树立安全第一的思想，工人统一上意外伤害保险。一方面要让上路的施工人员必需穿带标志安全服，另一方面要加强施工车辆管理，保证上路车辆车况良好，各种手续齐全，避免事故发生。

　　（三）建立长期的安全教育制度，定期对作业人员进行安全教育，使作业人员充分认识到安全作业的重要性，提高安全防范意识。

　　（八）杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、交通安全责任事故。

　　“安全责任重于泰山”，施工现场的安全管理十分重要，安全工作贯穿工程始终。

　　（三）在现场施工过程中，符合实施工程技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。

　　（四）合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

　　项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。

　　施工过程中，严格按照天津市交通运输委制定的《天津市道路扬尘污染防治工作导则》、《天津市公路工程项目施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“八个百分之百”的工作要求。

　　（七）项目部成立防尘污染工作小组，定期对施工现场进行全方位检查，察觉缺陷，及时整改。

　　（一）雨季施工前做好防汛排水工作，尤其是原管道被截断后，需配备充足的抽水机的配备。

　　（二）施工时要做好防雨设施。如遇下雨必须停止砼作业，一定要按设计或规范做好施工缝的处理。桥涵地基开挖后要连续作业，尽快将基础施工完，及时封闭，避免水浸泡

　　（三）现场机电设施须有设置有效的防雨、防水设施，防止被雨水淋泡而造成破坏。

　　（四）进行砼施工时，要经常测量砂、石含水量，并及时作出调整砼施工配合比，对刚浇注的砼用塑料布覆盖。